应用电晕笔，能够很容易的分析出不同固体的表面能、亲水性、润湿度等微小变化。分析方法简单且有效，仅在基材表面上划一道痕就能迅速知道准确结果。这是专为生产线的测试而设计的，由工厂经过培训的操作者进行。

测试时，应选择一个中间值来作起点，如38mN/m,测试时，如果在2秒内测试笔湿了基材表面，则基材表面张力比所选值要大或正好，那么须要选一更大值的测试笔进行第二次测试，如此类推，直到测试结果在2秒内改缩成水珠（球状），则这次测试之前一次的值就被视为基材的表面能。并以此作比较分析用。

如果第一次测试就收缩成水珠（球状），则换上数值更小的测试笔进行第二次测试，直到表面湿为止。这种方法能准确测出基材的表面张力、表面湿力并判定工作前基材表面因素是否符合要求以便调整到工作所需。

在工业性实践中，塑料表面能量（表面张力）的测定是通过已知不同表面能量的墨在拟测的薄膜上刷上约100mm长的墨条，并观察其90%以上的墨条边在2秒钟内是否发生收缩并形成墨滴，如有，则换低一级表面能的墨再刷墨条，进行同样的观察，直至不收缩和出现墨滴，此测试墨的表面能即相对应为该薄膜的表面能。这种方法能准确测出基材的表面张力、表面湿力并判定工作前基材表面因素是否符合要求以便调整油墨、涂层、粘度到工作所需。

表面张力、表面湿力对于准确测定印刷油墨和其他材料在表面的粘结状况是非常明确的标准，但影响粘度的还有其他因素，如静电及诸多的添加剂。然而这些因素在测试时却不常显示出，甚至是测试结果很好但实际却不合要求。这就需要和原料供应商讨论这些技术问题。一般而言，以上情况对他们来说是不会发生的，且表面值在38-41mN/m 即能达到粘度要求。而表面张力在37mN/m以下时会造成许多白页（无印刷内容），在35mN/m以下时粘度就不好了。

一般来说，基材形成墨滴，涂层和粘贴能力和表面的能量相关。如果基材表面的能量低于所涂测试液的表面的张力，则形成珠点和画线收缩。因而，对大多数的基于印刷，塑料的溶剂来说，测试笔的要求在36-40达因/厘米之间。基于墨的些液体要求测试笔在40-44达因/厘米之间。而一些碾压和涂层的应用要求表面能量在50达因/厘米或者以上。显而易见，在进行印刷，涂层和碾压前需要对表面的能量先预估。

电晕笔在绝大多数的非粘贴性的材料上表现良好。重要的是测试液不会改变基材的表面特性。例如，如果测试液渗入一个纤维基材（如纸）致使膨胀，结果可以说明其容易潮湿。基材和测试液间的生化反应使结果无效。为了确保测试结果的可重复性，材料的准备和测试的方法必须标准化。ASTM STD D6182协议规定了测试条件以及方法。检测理论认为将周围环境、基材和测试方法的标准化是很重要的。培训师教导检测人员要将所有变化最小化。相对湿度不应超过标准，湿度过高易加剧数据的可变性。最终，需要控制测试挤压或涂层（印刷）的时间。能准确地测出薄膜表面张力是否达到试笔数值。令使用者清楚了解此薄膜是否适用于印刷、复合、真空镀铝等等。有效地控制质量，减少因材料不合格所造成损失。